Пряма вертикальна згинна перехідна коробка для покрасного бака

Конструктивне проектування та основні функції

Ключовий елемент системі канальних кабельних трас, що відповідає за вертикальне поворотування. Його конструктивне проектування тісно відповідає вимогам до повороту кабелів. Загальна форма є стандартним вигином під кутом 90 градусів, радіус вигину розраховано точно, щоб уникнути пошкодження кабелів під час повороту через надмірне згинання, зменшити втрати передачі сигналу або перешкоди для електропостачання. З'єднувальні вузли на обох кінцях суворо відповідають розмірам канальних кабельних трас, зазвичай мають болтові отвори або замкові конструкції для надійного з'єднання з верхньою та нижньою трасами, що забезпечує стабільність всієї системи кабельних трас.

За функціональним призначенням він в основному реалізує вертикальний перехід кабельної траси вниз, наприклад, з кабельної траси на верхньому поверсі вертикально перевести на нижній поверхню, дозволяючи кабелям упорядковано розтягуватися по вертикальному шляху. Незалежно від того, чи це електричний шахта у високому будівництві чи між поверхами промислового виробничого цеху, за допомогою цього елемента можна з'єднати кабельні траси різної висоти в єдину прокладкову каналу, уникнути безладного розташування кабелів та полегшити подальше обслуговування та ремонт.

Вибір матеріалу та його властивості

1. Холоднокатана сталь: це один з основних матеріалів, зазвичай використовуваних для фарбування вертикальних вигинів канальних кабельних трас. Холоднокатана сталь має високу міцність та хорошу пластичність, може бути оброблена методами штампування, згинання для отримання необхідної форми вигину, що забезпечує стабільність конструкції. Крім того, її поверхня гладка та рівномірна, що сприяє подальшому фарбуванню та кращій адгезії покриття. Однак корозійна стійкість холоднокатаної сталі зазвичай низька, тому потрібно використовувати поверхневе фарбування для підвищення її адаптивності до різних умов експлуатації.
2. Цинкована сталь: отримується шляхом цинкування холоднокатаної сталі. Цинковий шар формує захисну плівку на поверхні сталі, що забезпечує певний захист від корозії, можна використовувати без додаткового покриття у відносно сухих внутрішніх приміщеннях. Однак у вологих, пилких або середовищах з легкою корозією все ще потрібно проводити фарбування для додаткового посилення захисного ефекту.
3. Нержавіюча сталь: для об'єктів з високими вимогами до корозійної стійкості, наприклад, хімічних цехів, виробництв харчових продуктів, використовують нержавіючу сталь як основний матеріал. Нержавіюча сталь має відмінну стійкість до кислот, лугів та корозії, може тривалий час зберігати стабільність конструкції навіть у важких умовах експлуатації. У поєднанні з фарбуванням вона не лише підвищує зовнішній вигляд, але й створює додатковий захисний шар, що продовжує термін служби.

Фарбувальні технології та їх переваги

1. Електростатичний порошковий фарбування: це найпоширеніша на даний час фарбувальна технологія. Спочатку проводять попередню обробку поверхні металевої основи, видаляючи жир, іржу та інші забруднення, потім наносять порошковий фарбоовий матеріал на поверхню основи за допомогою електростатичного пістолета, завдяки електростатичному притяганню порошок рівномірно прилипає, після чого проводять висотне затвердження для формування щільного покриття. Покриття, отримане цією технологією, має рівномірну товщину, високу адгезію, відмінну корозійну стійкість, стійкість до зношування та погодинну стійкість. Існує великий вибір кольорів, які можна підібрати під конкретні потреби, наприклад, сірий, білий, синій, що дозволяє узгодити з навколишнім середовищем та підвищити загальний зовнішній вигляд.
2. Пожежобезпечне фарбування: у об'єктах з суворими вимогами до пожежної безпеки, наприклад, торгових центрах, готелях, лікарнях, використовують пожежобезпечну фарбувальну технологію. Пожежобезпечна фарба містить запобіжні компоненти, при високій темперачі або вогні може формувати розширювальний теплоізоляційний шар, уповільнювати передачу тепла, захистити основну конструкцію від швидкого руйнування, забезпечити час для пожежної рятувальної роботи та зменшити збитки від пожежі.

Стандарти якості та контроль випробувань

1. Точність розмірів: зовнішні розміри вертикального вигину, кут вигину, розміри з'єднувальних вузлів відповідають суворим стандартам. Вимірювання проводять за допомогою точних вимірювальних приладів, щоб переконатися, що похибка знаходиться в допустимих межах, щоб забезпечити гарну сумісність з іншими елементами кабельної траси.
2. Міцність конструкції: проводять випробування на навантаження, моделюють вагу кабелів та тиск зовнішнього середовища у реальних умовах експлуатації, перевіряють, чи виникнуть деформація, тріщини тощо, щоб забезпечити стабільність конструкції протягом тривалого терміну служби.
3. Властивості покриття: проводять випробування на адгезію, ударну стійкість, стійкість до солоного туману тощо для перевірки якості покриття. Наприклад, випробування на стійкість до солоного туману дозволяє оцінити корозійну стійкість покриття у вологому середовищі з солоним вмістом, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам експлуатації в різних умовах.

Сфери застосування

1. Електропрокладка у будівництві: у офісних будинках, житлових будинках, торгових комплексах використовується для повороту кабельної траси в електричному шахті, щоб перевести електричні кабелі та слабкопотужні кабелі (наприклад, мережеві кабелі, телефонні кабелі, кабелі телебачення тощо) з верхнього поверху вертикально до нижнього, забезпечуючи електропостачання та передачу інформації на всіх поверхах.
2. Промислова прокладка у виробничих цехах: з'єднує кабельні траси різної висоти для обладнання промислових виробничих цехів, забезпечуючи канали передачі електроенергії та керуючих сигналів для виробничого обладнання. Оскільки промислове середовище складне, вертикальні вигини з фарбованим покриттям краще протидіють впливу пилу, мазутів та інших забруднень, забезпечуючи безпечну експлуатацію ліній.
3. Прокладка у комунальних об'єктах: використовується для вертикального повороту кабельної траси в підземних паркінгах, метрополітенах, тунелях та інших комунальних об'єктах, щоб задовольнити потреби у прокладці кабелів освітлення, моніторингу, зв'язку тощо. Їхня висока корозійна стійкість та стабільність конструкції дозволяють адаптуватися до вологого підземного середовища.